龙岩腾辉机械有限公司

切坯机是砖坯成型工艺中最后一道工序的加工设备，它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥条切割成厚度相同、符合一定规格的坯体。

切坯机的类型有推杆式切坯机、链式切坯机、单弓自动切坯机和多钢丝切坯机等多种，其中以推杆式切坯机应用较为广泛。

切坯机由切坯台、样板、推杆和铜套等组成。

推杆式切坯机具有结构紧凑、操作方便、维修容易、产量高等特点。目前，国内绝大多数砖瓦厂都使用这种形式的切坯机。

1 故障及处理

切坯机常发生的故障有：推坯样板工作面和运行方向不垂直；样板停止位置不正确，有早停和慢停现象；切坯机失控，样板连续运动；爪式离合器的主、被动卡爪碰撞；机架摆动，样板运行不稳，切割坯体弯曲；切坯不彻底，砖坯后端不整齐；断钢丝频繁，等等。

1.1 推坯样板工作面和运行方向不垂直

产生原因：①若样板往复是平行移动，则是调节不当；②样板往复不是平行移动，某一端前进和后退都超前，则可能是制作质量问题或曲柄摇杆机构的某一零件损坏。

处理方法：第一种原因处理方法：①应当调节连杆的调节杆，增减两连杆长度，使样板平行；②调节推杆连接座（这时要微调，以保证丝扣有足够的连接长度），增减两推杆长度，使样板平行；③在推杆连接座和样板间加垫片，使样板平行。

第二种原因处理方法：①检查两个偏心轮键槽和偏心销孔是否对称或磨损，若有误差或损坏，应修理；②检查两摆杆对应孔中心距是否相等或磨损，安装位置是否对称。若有误差或损坏，应修理；③检查曲柄摇杆机构的铰链轴承和销轴是否损坏，是否需要更换新件。

1.2 样板停止位置不正确，有早停和慢停现象

产生原因：①若是早停，是因为控制杆和松离滑块过厚，或两螺旋斜面加工不正确；②若是晚停，则是因为控制杆和松离滑块太薄或接触面磨损。

处理方法：①应当减薄松离滑块的厚度（尽量不减少或少减少控制杆的厚度，以免影响其强度）；②在分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片，增加分离块厚度。

1.3 切坯机失控，样板连续运动（俗称“打连发”）

产生原因：①弹簧压力太小；②被动轴上的回转件惯性大；③松离块和控制杆的接触面磨损；④控制杆在导向槽内运动不灵活或弹簧压力不够，使控制不能及时复位；⑤操作不当，脚踩踏板停留时间太长。

处理方法：①应当调节螺母增加弹簧压力；②减少偏心轮的配重；偏心轮加制动装置；③有分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片，增加分离块厚度；④修理控制杆或导向槽，使其运动灵活；在弹簧的一端加垫圈，增加弹簧的压力；⑤改进操作方法。

1.4 爪式离合器的主、被动卡爪碰撞

产生原因：偏心轮配重不足，输出停止后反转，使爪式离合器重新结合，直至停止，如此反复循环，产生撞击声，有时还会使控制杆失控，出现“打连发”。

处理方法：偏心轮增加配重；偏心轮加制动装置。

1.5 机架摆动，样板运行不稳，切割坯体弯曲

产生原因：①零件固定螺栓或底座地脚螺栓松动；②推杆和铜套润滑不良，运行不灵活；③推杆和铜套磨损严重，两者配合间隙过大，样板紧贴切坯台运行，推杆运行时有摆动。

处理方法：①检查紧固螺栓；②加强推杆滑动轴承密封，及时加注润滑油；③更换铜套，维修推杆，保证配合间隙；调整推杆轴承座中心高（加垫片），使样板和切坯台之间保持1 mm~2 mm间隙；改造推杆和轴承座，变滑动摩擦为滚动摩擦。

1.6 切坯不彻底，砖坯后端（又称顶面）不整齐

产生原因：①样板没推到位；②钢丝太松，张紧力不足；③泥料含有草根等杂质；④样板钢丝切口磨损变亮；⑤切坯时，钢丝不在样板钢丝切口中心。

处理方法：①调节连杆的调节杆，使连杆缩短，样板前移；调节推杆联结座或在联结座与样板之间加垫片，也可使样板前移；②调节钢丝钩上部的圆螺母，增加弹簧的预压力；若弹簧变形，弹性差，则要更换；适当缩短钢丝的长度；③剔除泥料中的杂质，刷去挂在钢丝上的杂质；④钢丝切口磨损后，宽度超过3 mm，样板要更新；⑤检查钢丝间距和样板钢丝切口间距，并予以调节。

1.7 断钢丝频繁

产生原因：①见前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”；②钢丝安装不当，倾斜度太小；③钢丝的间距梁磨损，或直径太小，钢丝的弯曲半径小；④钢丝的质量差，或直径太小。

处理方法：①采取相应措施予以排除；②适当加大钢丝倾斜角，减小切割力；③加大间距梁直径，间距梁上加滚轮，既加大钢丝弯曲半径，又减小钢丝磨损；④更换钢丝。

2 主要零件修理

2.1 切坯台

切坯台的损坏主要是泥条和切坯台工作面之间的磨损。解决切坯台的磨损关键是改善切坯机的结构。切坯台损坏后，可在刨床或铣床上切削加工平整即可。切坯台经切削修理后，厚度减薄，安装时可在切坯台和机架之间加垫片，以保证样板和切坯台之间的间隙在1 mm~2 mm。间隙太大，切出的砖坯后端面有变形或印痕。

2.2 样板

样板的损坏主要是间距槽磨损变宽。这样，在切割坯体时，砖坯后端面（又称顶面）割缝两边悬空，没有样板的支持，钢丝将把割缝两边的砖坯拉坏，使砖坯的后端面不整齐。间距槽的磨损，属正常现象。但有下列情况时，磨损将会加剧：①样板间距槽的间距和切坯钢丝的间距有误差，或样板安装偏离中心；②切坯钢丝太松、弯曲。

上述情形都可造成在切坯时，钢丝不在槽的中心或和槽的边缘摩擦，或在样板工作面上边另外割出槽口。另外，泥料内燃料掺配量大，粒度大，也可加速样板钢丝切口的磨损。

样板多用铸铁制造，当钢丝切口宽度磨损超过3 mm时，即更换新件，以确保砖坯质量。样板也可用槽钢、角钢制造，其优点是重量轻，钢丝切口磨损后，即可以堆焊修平，重新加工槽口，重复利用率高。

2.3 推杆和铜套

推杆和铜套在切坯机上的滑动摩擦较易受磨损。由于铜硬度低，质地较软，加之样板和推杆的重量集中于铜套的一边，致使铜套单向磨损比较迅速。推杆为钢管制造，硬度比铜套高，且有一定的长度，摩擦频率低，相比之下，磨损就比较慢。

当铜套磨损后而未能及时更换时，推杆就会和推杆支座两边的盘根压盖相摩擦。这时，推杆的磨损就会来得剧烈和迅速，这种情形在很多厂都有发生。

延长推杆和铜套的使用寿命，较大限度的减少磨损的方法是：①推杆支座内要有足够的润滑油，其油面标高不得低于推杆中心轴线。②为了避免支座内润滑油泄漏，要经常检查支座两端盘根压盖的密封情况，及时调紧压盖螺钉或更换磨损的盘根。③定期把推杆和铜套旋转180°使用，使磨损均衡 。